Hedrich, Wilhelm Vakuumanlagen GmbH & Co.KG
Greifenthaler Str. 28, 35630 Ehringshausen, Deutschland
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Vakuumanlagen für Gießharz-Isolierung
Überall dort, wo Reaktionsharzsysteme verarbeitet werden, setzt unser Konzept zum Aufbereiten, Mischen und Dosieren an. Jahrzehntelange Erfahrung resultierend aus enger Zusammenarbeit mit Anwendern, Materialherstellern und Prüfstellen haben die von uns angebotenen Vakuumanlagen für Gießharz-Isolierung stets weiterentwickelt und perfektioniert. Innovative Neuentwicklungen wie das On-demand Prinzip der Durchlaufentgasung sowie "on-the-fly" Formuliereinrichtungen sind nur einige der patentierten Resultate.
Vakuum-Gießharzanlagen
Ein Anwendungsbereich für Vakuumanlagen für Gießharz-Isolierung ist die Herstellung von Transformatoren, Strom- und Spannungswandlern, etc.
Hierbei wird das Gießharzsystem unter Vakuum aufbereitet, gemischt und in einem Gießkessel unter Vakuum vergossen. Zu unserem Lieferprogramm gehören auch Anlagen die den Vakuumverguß kombiniert mit dem Druckgelierverfahren (ADG) vereinen.
Vakuum-Schußdosieranlagen
Überall dort, wo zur Verbesserung dielektrischer Eigenschaften Drahtwicklungen gegeneinander isoliert werden müssen (z.B. in Zündspulen, Zeilentransformatoren), kommen unsere Vakuumanlagen für Gießharz-Isolierung zum Einsatz.
Die Isolation erfolgt in der Regel mit Gießharz, welches vor dem Verguss aus verschiedenen Komponenten unter Vakuum vermischt und blasenfrei aufbereitet werden muss. Beim anschließenden Verguss kommt es darauf an, dass keine Luftblasen im Isoliermaterial eingeschlossen sind. Die Verarbeitung erfolgt auch hier unter Vakuum.
Die Dosierung von kleinsten Materialmengen und der Verguß von auf Paletten positionierten Bauteilen ist mit diesem Anlagentyp problemlos möglich.
Vakuumanlagen für Öl-/Papierisolierung
Die Qualität einer Imprägnierung wird neben der Wahl des geeigneten Isoliermittels entscheidend von der Art des Imprägnierverfahrens mitbestimmt. Zum Einsatz kommen alle gebräuchlichen Trocknungsverfahren unter Vakuum, wie das konventionelle Heißluft-Vakuum- Intervall-, das Ölspray-, das Niederfrequenz-, das Vapour Phase Verfahren und die Vakuum-Druck-Imprägnierung (VPI) für feste Isolierstoffe. Flüssige Isoliermedien wie Transformatorenöl und Imprägniermittel werden in speziellen Aufbereitungsanlagen getrocknet und entgast.
Vakuum-Pumpsätze
Vakuum-Pumpsätze werden in der Industrie zur Evakuierung unterschiedlicher gasförmiger Medien eingesetzt. Sie werden vorwiegend in der Elektro-Industrie und der Chemischen Industrie mit Saugvermögen bis 100.000 m³/h und Betriebsvakua bis 10-4 mbar verwendet. Die von uns angebotenen Vakuum-Pumpsätze bestehen aus ein oder mehreren Wälzkolben-Vakuumpumpen in Kombination mit Flüssigkeitsring- oder Drehschieber-Vakuumpumpen .
Die Kombination der verschiedenen Pumpentypen hängt von der Art der abzusaugenden Medien, dem Saugvermögen und dem erforderlichen Betriebs- bzw. Endvakuum ab. Hergestellt werden diese Vakuum-Pumpsätze sowohl für den Einsatz in unseren Vakuumanlagen als auch als Stand-alone-Pumpsätze.
integrierte Pumpsätze
In unsere Anlagen integrierte Vakuum-Pumpsätze werden im wesentlichen zum Evakuieren von Kesseln und zum Absaugen von Restgasen in Vakuum-Gießanlagen, Trocknungs- und Imprägnieranlagen sowie Füllanlagen eingesetzt. Die Bauteile werden hierbei im Kessel entgast oder bei erhöhter Temperatur getrocknet. Je nach Art der Bauteile erfolgt anschließend die Imprägnierung mit Isolationsmedien durch Überflutung.
Stand alone Pumpsätze
Stand-alone-Vakuum-Pumpsätze werden vorwiegend in der chemischen Industrie, in der Vakuummetallurgie, Beschichtungstechnik, Pharmaindustrie sowie auch für Spezial-Anwendungen wie z.B. zur Entgasung von Trinkwasser oder Anwendungen der Verpackungsindustrie eingesetzt.
Vakuum-Beschichtungsanlagen
Die Technik der Vakuumbeschichtung ist aus der heutigen industriellen Produktion nicht mehr wegzudenken. Durch die Vielfalt der Schichtmaterialien und ihre große Reinheit wird es möglich, perfekt auf die jeweiligen Produktanforderungen zugeschnittene Schichteigenschaften herzustellen.
Hedrich Vacuum Systems bietet maßgeschneiderte Anlagenkonzepte für eine große Bandbreite der gebräuchlichen Beschichtungs- und Oberflächenmodifikations-technologien wie z. B.
- thermische Verdampfungsverfahren und Sputtertechnik (PVD)
- ionenunterstütze und reaktive Verfahren (RIE; IAD)
- Reinigung/Aktivierung von Oberflächen mittels Plasma
- Plasmapolymerisation. (PEVD)
Unsere Anlagen finden Verwendung in der
- optischen Industrie,
- Halbleitertechnik,
- Fotovoltaik,
- Displayfertigung,
- Herstellung von dekorativen und funktionellen Schichten.
Wir liefern perfekte Lösungen für alle individuellen Anforderungen unserer Kunden in den Anwendungsbereichen Forschung / Entwicklung, Pilotserienfertigung und Produktion. Ob Single oder Mehrkammeranlagen mit Hochvakuum-Handlingsystemen für anspruchsvolle R&D Anwendungen, durchsatzstarke Produktionssysteme für jede Art von Prozessen oder In-Line Systeme für die verschiedensten Bereiche - unsere Experten meistern die Herausforderung jeder neuen Anfrage.